重庆冲压件厂具有丰富的实体件设计生产经验，月产能充足，根据客户的排期，每天都能马不停蹄地生产。在产量到达一定程度的时候，模具的使用寿命就显得很重要了，因此要定期对模具进行保养，起到降低生产成本，提高生产效率的作用，那么主要榜样模具的哪些部位呢？

北京五金冲压件厂总结出了以内9点：

1.查翻边压铸模的凹凸有致压铸模与正个压铸模间的间距并且 棱线的偏磨现象，如果损坏要适时维修。

2.的清洁模腔，模头面的油、边角料，并在环保之后喷完防锈处理油。

3.诊断冲头和车削刃的破损实力，修补并根换受损区域划分。

4.净化导杆、导套、导板、 挡片和导轨上的煎炸油，并补给剥好清潔的滑润剂。

5.检查导板和倾斜楔块结构的，即使修理汽车和拆换偏磨的组件。

6.检查紧固和定位组件的状况，更换损坏的组件，然后将裂开的控件实施拧紧。

7.检查模板、塑胶模具组什么情况下损耗变弯，损耗和变弯的部件，要即使维修和换洗。

8.检查成形和压铸触及面是不是刹车盘磨损，即时补焊、教改 、镜面抛光和另外的除理。

9.检查冲压加工和卸载软件部位，修整和拆换受损的元器件。

沈阳冲压模具件厂准守这些这些工艺，在次次产量中均能及早将相关问题避免。

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