扳金处理的屈曲和熔融工艺均在钣金折弯加工机子采取，将类件的放置钣金折弯加工机子，利于升降机杆制动踏板，类件的滑到酌情座位，实现屈曲金融杠杆施力使石材屈曲。但在预期使用中，可以会显示种种问題，下面将采取数据汇总并提出了解決方案。

大问题一：钣金折弯边不平整直，尽寸不不稳定性

【问题】

1. 设计构思加工不会设置过线或预折弯模具；

2. 建材压料力不怎么；

3. 凸凹模圆边摩擦错了称或折弯加工载荷不不匀；

4. 高强度大小过于小；

【缓解设计】

1. 制作压实线或预弯折生产工艺；

2. 增长压料力；

3. 凸凹模摩擦不光滑、直角增加光泽；

4. 非常外形大小并不能超过至少极限的外形大小；

疑问二：产品工件钣金折弯后看起来面划伤

【诱因】

1. 原材质料外观不平整；

2. 凸模弯度半经过小；

3. 弯曲变形油隙太浅；

【消除设计方案】

1. 增长凸凹模的晶亮度；

2. 增长凸模曲折倾斜角；

3. 设定屈曲油隙；

现象三：内弯角有缝隙

【病因】

1. 回弯内圆弧过于小；

2. 资料纹向与可以弯曲的线平级；

3. 金属毛坯的锯齿一次向外；

4. 不锈钢可韧度差；

【满足设计】

1. 提高凸模弯度表面积；

2. 更改落料排样；

3. 毛边改在模具制作内圆角矩形；

4. 渗碳或按照热塑性树脂建材；

困难四：弯折诱发孔变化

【主要原因】选取弹压打弯即为孔标记时弯臂外边在凹模单单从表面和产品外单单从表面静摩擦而受拉，使标记孔出现变形。

【克服细则】

1. 主要包括形弯折变形；

2. 减少顶料板压；

3. 在顶料板加上麻点格纹，以增高静滑动摩擦力避免 制品在拉伸时滑移；

一些问题五：弯曲变形表面能滚压料变薄的现象

【问题】

1. 凹模倒圆角很小；

2. 凸凹模孔径过小；

【处理好计划方案】

1. 扩增凹模园角表面积；

2. 测量凸凹模间距；

疑问六：制作横截鼓起或不平衡

【现象】

1. 弯折时原材料样貌面在圆上方法受拉导致膨胀和倾斜，内外表面在圆上方法不受压力导致长度和倾斜，因为沿弯折方法制造挠曲端口导致鼓起干涉现象。

【来改进方案范文】

1. 制品在冷挤压结尾时段.凸凹模应为有足够压；

2. 做与制品外圆边根据的凹模圆边转弯半径；

3. 延长工艺流程健全完善；

现象七：凹形件尾部凸凹不平

【缘由】

1. 原材料其本身不平整度；

2. 顶板和素材使用占地小或顶料力不；

3. 凹模内无顶料器；

   

【来解决方法范文】

1. 校平材质；

2. 校准顶料试验装置,上升顶料力；

3. 增长顶料安装或矫正；

4. 加医疗整形工步；

大问题八：弯曲变形后两面对向的两孔轴心错移

【原由】建材回弹改变了弯折层面使核心线错移；

【解决方法彻底解决】

1. 延长校核工作；

2. 改进方案变形模空间结构减慢用料回弹；

情况九：拉伸后不能够做到孔角度尺寸规格表面粗糙度

【原由】

1. 产品进行长宽高变了；

2. 产品回弹所致；

3. 分析不保持稳定；

【处理情况报告】

1. 精确度计算出来毛胚房尺寸图；

2. 提高较正道工序或不断改进拉伸模制作组成；

3. 更改新技艺加工技艺的方法或加大新技艺品牌定位；

问題十：变形线与两孔重心联机凹凸不平行

【其原因】可以屈曲的变形高宽比乘以不大可以屈曲的变形终极高宽比时可以屈曲的变形部位零件存在外胀毛细现象；

【彻底办法设计】

1. 增高钣金折弯件间距尺寸规格；

2. 提升钣金折弯件技艺办法；

间题十一国庆：弯度后尺寸方面变型，被弯度布位在尺寸方面显示弓形挠度

【缘由】鉴于产品宽方面的拉深和收敛量不不对呈现扩张和挠度；

【应对情况报告】

1. 不断增加可以弯曲的压；

2. 增多调节道工序；

3. 绝对材料纹向与弯度的方向有个定方向；

话题第十二：带手术伤口的产品由上向下挠曲

【原故】伤口使两直边向控制合拢,模具制作底层出现了挠度；

【完成情况报告】

1. 改造制作框架；

2. 创口处多生产工艺留量,使刀口接触的时候,弯折后再将加工过程留量切去。