在五金配件机加工 加工中，有一些不良加工现象不会被注意到。也是小编的碰到的，就是毛边和冲凸米，在这就分亨给大家，同时也希望能帮助大家的提前意识到这两点不良之处。大家知道这两道工艺均是为下一道工序作原样的基础上进行加工作业。

通常情况下，每一道冲压落料工序加工后冲压件外形会生产出。接下来的工艺是面压，面压这道工艺是对前套落料进行的是处理毛刺加工，因此一般不会留意到做出的部品毛刺有异常。也就不会及时对模具进行有必要的维护。冲凸米这道工艺，冲在部件上给下道工艺只定位作用，同样难于发现模具异常，日常的维护同样会致后。

冲压加工过程中，模具用久之后加工部品常常会出现毛边，这是一种不良现象。原因有模具刃口及上模损耗过大、模具间隙过大和模具跑偏；改善措施有：研磨模具刃口、更换上模冲头，重新配模具间隙及调整模具。

 冲凸米时，冲针磨花更快，制造出凸米宽度不方便起到，而凸米一种仅仅是作精准定位用，的生产的人员不方便得知此类无良的情况。客观客观事实凸在肯定低的成度下对制零配件的gps精度是有非常大的印象的。

综上所述，大家做事过程中，模具加工的小细节也需要注意到才是最后的。就分亨到这里，希望能对读者有所帮助

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