每一个时代的商品，只窥一角，就能知道那个时代的科技和生活水平。在五金冲压件加工技术大规模应用之前，买的上电视、冰箱、洗衣机的人就算得上万元户了，时代的特色随科技的浪潮发生了改变。但是，工业技术的进步会存在需要解决的问题，比如加工时发生的翻料扭曲现象，应该如何避免？

    以下为您提供6种解决办法：

1.   针对五金冲压件加工的大小按顺序下料。在冲压模具上，如果下料大小不一致，有可能会漏冲原料。先将较大的板材进行冲裁，再对叫细小的板材进行下料，这样可以使材料冲切更均匀，防止材料不均匀造成扭曲。

2.   加工时，压紧板材。其中卸料板是关键部位，把卸料板做成镶块式结构，补充模具设计的容料间隙，从而压紧落料的板材，解决因卸料板磨损导致的翻料扭曲。

3.   还可以通过增加模具中凹模的压力，从而增加对材料的压力，使沖件更加平稳。

4.   适当减缓冲切力度。可以在凸模刃口上进行改变，比如在刃口端修出弧形或一个斜面，减轻对凹模材料的拉伸力，从而达到效果。

5.   注意对模具的检修保养。当凹凸模的刃口受到磨损时，不够锋利，导致冲切时拉伸力增大，从而产生问题。

6.   可以调节模具中，凹模和凸模的间隙大小与均匀程度，来避免五金冲压件加工时的翻料扭曲。