冲压件变薄是冲压生产车间的常见问题之一,山东五金冲压件加工厂的员工熟悉改善工艺,这时调模就显得格外重要了。遇到冲压件质量问题时,先仔细分析,根据经验对可能发生的部位进行总结、归纳,从而找到解决问题的方法。
1. 走料不均
具体化发生变化为某些部位走料快,一台位走料慢,落料口和压铸壁展现沟槽开挖。 处理好妙招: ①压铸模具不平行,调控平行度; ②凸模凹模不三合同德,调正三合同德度; ③查检凹模是不是也失圆、偏磨,根换凹模;2. 冲压件拉丝
①排查凹模操作带的前角是圆角矩形,后角接合是棱角分明,不然来打磨整理; ②全面检查上下两边模各个部位件能不能锁紧螺栓; ③查看凸模能否有刮破,若有则实行磨光处置;3. 带锅
①凹模后角不圆润,打磨凹模后角; ②凹模工做带粗糟,磨研凹模工做带; ③锅身轴承润滑油,油没涂一致;4. 腰带
①凹模后角不光滑,需cnc精密机械加工至光滑; ②凸凹模油隙偏小,调整油隙; ③凸凹模同心圆度须校准;5. 切边不够料
①凹模破损,产生摩擦过大; ②凸模摩擦,致使时候偏大;6. 单偏
①模头不铅直,变动铅直度; ②的设备两边工作的上面盆台凸凹不形成平行线,调准两边工作的上面盆台形成平行线度; ③凸凹模不同舟,調整模具设备同舟度;7. 牙厚不均匀
①每次弯曲走料不一,进行调节每次弯曲 ②再次变松左右侧模不同心同德 五金工具压铸件代加公厂熟络各种类型细密压铸件自定义代代加工工程项目。高品质冲件供应,生产销售业务,欢迎联系诚瑞丰!