不同的钣金加工材质具有不一样的性能，常见的有抗破裂性、贴模性和定形性。钣金材料的性能越好，极限变形程度大，就越有利于生产加工，也可获得更高的生产率和更低的成本。

抗破裂性涉及板料在各种冲压成形工艺中的最大变形程度即成形极限，板料的冲压成形性能越好，板料的抗破裂性也越好，其成形极限就越高。

贴模性是指板料在冷压过程中取得与模具形状一致性的能力。成形过程中，由于各方面因素的影响，板料会产生内皱、翘曲、塌陷和鼓起等几何面缺陷，使贴模性降低。

定形性是指零件脱模后保持其在模内既得形状的能力。影响定形性的诸因素中，回弹是最主要的因素，零件脱模后，常因回弹过大而产生较大的形状误差，板料的贴模性和定形性是决定零件形状尺寸精度的重要因素。

以下几项力学性能指标能从不同角度反映钣金材料的冲压性能，其中重要的几项有：

（1）竖直伸展率δb竖直伸展率δb是在伸拉实验设计中逐渐出現伸拉缩颈时的伸展率。它标识食材诞生竖直开裂或安全开裂的本事。寻常原因下，压铸压延成型全部都是在板料的竖直开裂范围之内内完成的，全部δb对压铸压延成型有极其马上的有何意义。δb越大，则食材的极致开裂系数越大，越有效于压铸压延成型。

（2）屈强比（σs/σb）屈强比不是项展现板材冲压工艺机械性能的总合性评价指标。屈强比小，屈服于抗拉的强度σs与抗拉的强度级限σb左右的差值大，能接受的塑性弯曲弯曲区间车大，这对整个的钣金变形都是有利的。

（3）固化数据n固化数据n认为在冷塑形发生形变中材质的固化方面。n值越大的材质，固化效率越大，这对生长类发生形变是利于的。为此发生形变固化进而引发的发生形变抗力的加大能能补偿的因收缩促使的轮廓线横截户型面积变小所进而引发的牵引带本事的衰弱，为此抑制了轮廓线汇集发生形变的进三步开发，极具扩容发生形变区，使发生形变区均匀分布，所以有着加大发生形变方面的能力。

（4）板厚放向性弹性因子γ板厚放向性弹性因子γ指是板料试件材料在拉伸运动进行实验时，屏幕宽度匹配应力应力εb与厚薄应力应力ε1的指数值，故又名塑性材料应力应力比。钣金加工时，普遍渴望变形几率会发现在板剖面导向，而规格导向则不渴望会发现过大的变化规律。当γ值多于1时，带表长度领域的变化比薄厚领域的变化更高，即γ值越大，越有益于增强板料冷挤压成型法极限法。

钣金加工所用板料都是经过轧制的材料，由于纤维组织的影响，其各个方向的力学性能并不一致，因此，板厚方向性系数是从各个不同方向取样，取其平均值作为标准的。

（5） 板水平方向上性Δγ当在板料品面内有差异方往上走抓取试验设计试板时，试验设计里面 测量的几种热学耐热性、热学学耐热性等并不相同。板料这般热学耐热性、热学学耐热性在板品面趋势显现的各向异性朋友，通称板品面趋势性，用Δγ标识。板品面趋势性的面积不错用板厚趋势性指数公式在两个有差异方往上走的均却别来不平衡量。板料的板品面趋势性Δγ的发生，常会使拉深件口部显现凸耳，凸耳的面积和部位与Δγ有关的，故此Δγ就是凸耳叁数。凸耳引响零部件的形壮和宽度计算精度，必须后要不断增加切边流程。