复合冲压模具出现异常，会导致冲压件出现不良品，北京五金冲压件加工厂的员工熟悉冲压模的各种结构，在实际的量产中，很多工程师可能不了解详细步骤，诚瑞丰公司总结出以下7个通常毛病及缓解方案，想让对你有什么作用。

1. 冲压件拉裂：指冲压件在加工时出现局部破裂的现象。

情况：模具设备内外部未进行维护清洁干净整洁，上端也许 性具备污迹，最后都有也许 性是凹模上端偏大造成的的。 法：其次除污外理，或拆模环保，恰当减掉底下网套直径。 2. 单向五金冲压：在翻边生产过程中，零部件出现了快慢边，只生产了边。可以是仍然凸模与设备如果不是，会造成难以固定，行成单向；又或正因为凹模厚度不是。 法子：自己显卡配置凸模，增加凹模的外形尺寸。 3. 轴类零件引致裂口：轴类零件与模貝的封胶度欠佳，引致切割口引致受损。 因为：负担不到位，凸凹模边侧厚度大，都是造成刀口崩裂。 方法：重配各个凹凸模侧面孔径，温湿度适于，减少负荷。

4. 工件表面出现压痕：工件R角处有看不出手里触感，凹模油隙不能，应适当变小油隙就可。

5. 冲压件有毛刺：原因是锅与凸模间隙过小造成，可视状况减低凸模外径（0.3-1cm），抛光剂处理。

6. 漏铝：指外复胶片照片有明星铝冲出，漏铝因为较多，凹塑料模时候过大，温过高；外复胶片照片激光点焊歪斜总要形成漏铝，阻力大也会形成漏铝。 方案：重配腐蚀痕迹，溫度适宜，点正外复胶片。 7. 外面事业线：主观原因是铝剧中得空气未排掉，一般是随着凸模凹引致的，亦有方面是随着商标申请变形引致的。 方法：扩大凸模斜度，更加方便大气排到。

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