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五金冲压件生产过程中有可能会产生不同程度的毛刺，这种冲压造成的不良情况是很难避免的。影响冲压件产生毛刺的因素有：凸凹模间隙、模具精度、材料供应状态等。只能通过冲压厂生产工艺性的改善，优化冲压件生产条件，设计者与加工者密切配合来减少冲压说产生的毛刺。对已发生的毛刺不良可以使用锉削、电解、滚光、研磨等方法进来再次加工处理，以消除已产生的毛刺。

五金冲压件产生毛刺的主要原因：

1.      冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺

2.      刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。

3.      冲裁状态不当，如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

4.      模具结构不当

5.      材料不符工艺规定，材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。

6.      制件的工艺性差，形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。

五金冲压工艺毛刺问题的解决办法：

一、的产品制作中招考试虑毛刺现象问题

 　　产品设计中，设计者首先要知道产品哪些部位易出现毛刺。事先变更零件的设计，以消除毛刺带来的不良影响

二、结构设置及动用冲压橡胶压铸橡胶模具的过程中，可以保障凸凹模间的合理化可行宽度，在结构设置冲裁的工艺时，需构建經驗，依照冲裁件的布料材质，料厚等问题选则合理化可行的冲压橡胶压铸橡胶模具宽度。的同时还通过一定的的政策压缩冲压橡胶压铸橡胶模具的损坏（如增高压料、顶料构造，上升冲压橡胶压铸橡胶模具的动用期，搭边相应，使用刚度比好的高速冲床等），以下可以高效地去掉和以减少毛边。 三、要确保摸具制作业要求

 　　模具制造精度直接影响着冲压件的质量，模具精度低会引起毛刺的产生，且毛刺分布不均。一般冲裁模的工作、导向部分均按IT8～IT7级精度制造，安装、调试时应保证凸、凹模同心，间隙均匀。

四、促进压铸模刃口状态下

 　　冲压件毛刺大小与模具刃口状态有关。刃口表面越光洁，毛刺也越小，即提高模具刃口部位的硬度、降低表面粗糙度，可以减少毛刺。

   　五、优先选用高精度及高速冲床

冷冲压工艺仪器用其使用价值所含有的精确度不同来干扰毛刺现象面积。冲裁时速的提升 ，减变小了静摩擦力数值，行限制塑胶模具的轮胎磨损；然而在仪器概况及研发前提容许的现象下，应取用稳定的高精确度高速冲床和高精确度冷冲压工艺仪器。