在工业量产之中，有一种能使板材达到一定形状和尺寸的工艺，这种工艺的使用方式是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等板材及异性材产生变形或断裂，叫五金冲压加工工艺。许多商品的金属外壳、金属零配件、金属整件等都可以通过冲床的冲压来实现。这个过程多数是经过精密模具的机械冲压，半自动冲床的量化工作，将原材料进行冲裁，然后弯曲，为了达到一定的形状要求，有些产品还需要拉伸。下图产品就是通过模具的冲压形成的，复杂而精美，不仅尺寸精准，还能大量生产。

1.冲压工艺在设计零件的结构形状时，首先考虑结构简洁恰当的表面设计，尽量减少加工的表面积，缩短加工步骤，提高加工进程。

2.在制造毛坯时，要选择符合机械制造工艺，可以根据型材的性质选择铸造、锻造、冲压和焊接等发放。根据具体的生产批量、材料性能和加工可能性等生产技术条件来选择毛坯。

3.为了提高冲压变形的成功率和产品的质量，五金冲压加工材料应具有良好的可塑性、板厚方向性系数大、板面方向性系数小、材料的强度与弹性比值小。材料要具有一定程度的塑性，即使分离工序对材料的塑性要求不高。所以，对材料的谨慎选择，方便加工工艺的运用。

4.由于加工产品的成本费用会随着精度的提高而增加，所以对制造的精度以及表面粗糙度要有一个恰当的规定，尤其是对于精度要求较高的产品，这种增加幅度非常大。因此，不应该追求过高的精度而不考虑成本问题，同时，也要根据加工产品的实际需要对表面粗糙度做出适当的选择。可以看出，控制产品的成本是冲压工艺的一个重要部分。