冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离的工艺，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。传统的五金冲压加工方法是由冲压供坯，用车、铣、刨、磨等切削加工达到技术要求，不仅工艺流程复杂、生产效率低，而且工件互换性不好，成本高，不能适应大量生产需求。随着五金制品行业的发展，五金冲压件设备和技术在不断改进，五金冲压件越来越精密，市场规模在不断扩大。精密冲压件冲压材料需具备一定的冲压性能，以便于可以容易得到高质量和高精度的精密冲压件，便于生产加工；同时它的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。

精密五金冲压件有如下特点：

1、高精密五金冲压件形壮错综复杂，gps精值高，绝大部分料厚t>3mm～12.5mm，安全性能可与铣削代加工相相媲美。在应用恶略前提条件下仍可以做到稳定可靠度，如冲击试验、振动幅度大、弯曲应力下垂、自然环境腐化等。基本上会进行化学镍外理来维持耐腐化性。 2、细密冲压加工生产件轮廊清析、塌角小，特别变位系数可小的渐开线、摆线、三边形形、方形、梯型等形状图片高高精准度小齿轮精冲件，还是用其它的加工生产施工工艺无从生产制造的。 3、均是多地量生产销售制造和高于量入为出经济条件生产销售制造投资额的机电专业设备铸件，涉及：中卡载重量汽年、汽车、大排摩托车等设备精冲件，均由原产品料一模冲向生产设备件，不要车削加工工艺。 4、精密加工冷冲模的冲切面因冷作疏松相互作用，其外表坚硬程度、难度小幅增加，耐静摩擦力耐热性和耐候性方面调理，其期会受到此而增加。

精密冲压件冲压材料应满足相应的工艺要求，比如说它的厚度公差应符合国家标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，将会直接影响精密冲压件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。

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