在模具加工时，要经过慢走丝或线切割工序，电极丝起着非常重要的作用，茂名五金冲压件加工厂的员工发现在生产模具过程中，有时会发生断丝现象，这种情况该如何解决呢？

当使用慢速移动的线切割来加工冲压模时，经常会发生断线，这对于新手来说非常痛苦。如果频繁出现这种故障，那将非常耗时且费力，会严重延迟生产周期。发生断丝后，首先判断断开的位置，不同的位置有不同解决方案。

一、维修过程中断丝

1.的运行液能不能完整覆盖率参比电极丝，全面检查的运行夜压力能不能很正常。

2.如何捡查要加工厂的工件产品是否是太复杂。

3.部件表面是否清洁、生锈或存在碎屑。

二、入口处发生断丝

1.先，体检岗位液是否完全覆盖电极丝，如果未覆盖电极线，则会出现间隙，从而导致断线。

2.常规检查净化系统化能不能普通，如果过滤系统出现问题，杂质将进入工作液并造成断线。

3.坏点重新进行检查数控场景人物风格的设定在的制作加工條件是不是也合理有效。

4.检修参比电极线是否是存在的重量原因。

5.体检顶部交流电源块的耗用是否需要常规。

三、出口处出现断丝

1.捡查参比电极线强度会不过低。

2.进行检查电填写块的耗费会不正确。

3.导轮和缓冲间轮是不是超时。

四、中间部位断丝

1.定期检查导电率是否是在常规标准内。

2.定期检查过滤整体器整体，看事情液中可不可以有硫氰酸盐。

3.检验探针线能否普通走路，并检验探针线振动幅度大能否失常。

一步一步完整地检查部位，即可将问题解决。

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