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随着目前科技的发展生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，精密五金冲压模具在新能源、自动化装备、医疗器械、航空航天和节能减排等产品领域模具发展势头强劲。那么五金冲压工艺技术要求有哪些 ?下面将以影响冲压加工的主要因素板料、模具、设备和冲压油这几点主要给大家介绍。
一、五金冲压件的原料性能
1、成形性能试验
对冲套利压原料采取屈曲测试、杯突测试，测得原料的精加工软化指數和塑性变形应变力参考值等，另一相关角钢材料定型机械效果测试的办法，可按薄角钢材料定型机械效果和测试的办法的明文规定采取。2、材料检查
模具冷冲压件村料大部分是热轧钢板或冷轧钢的废金属板材板材带村料，原村料品质介绍信书确保村料适合法合的规定的能力特殊要求。当无品质介绍信书或因其它原由，五金机械模具冷冲压件厂可按所需会选择原村料对其进行复验。3、化学分析、金相检验
分享涂料中无机化学要素的含铁，判别涂料晶粒度度等级和匀层面，综合评价涂料中等离渗碳体、带状组织化和非复合参杂物的等级，查验涂料缩孔、分散等障碍。4、硬度检测
五金配件冷模具冲压件的光洁度标准的验测确定洛氏光洁度标准计。小形含有复杂的样式的冷模具冲压件，都可以用某些软件测试实验室设备确定的验测。二、五金冲压件的工艺要求
1为了有利于冲压变形和制件质量的提高成形性能的要求，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板平面方向性系数小、材料的屈服强度、板厚方向性系数大与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。
2、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可以直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
3、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。
4、规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的提高而增加，因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。
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