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拉伸模具在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的，而拉伸模在设计时要考虑的因素实在是太多，比如拉深系数，有没有到达材料的极限，弹簧力的决定，拉伸的方向，是向上拉伸还是向下拉伸，往往不能一次成型，还要经过多次试作，才能达到理想的结果。当辉达娱乐 对一些不规则的拉深件进行设计时，往往会在模具设计阶段预留一个空步。

 

一、拉伸材料

当反复试模达不到要求时，可以换一种拉伸性能好的材料再试，好的材料是成功的一半，一般用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高。

二、模具表面的光洁度

通过深拉深时，凹模与压边圈的两端磨研不加以，尤为是拉深不锈钢装饰管吗材与蜂窝铝板时，更易造成拉深划痕，造成 时引致伸拉分裂。

三、毛坯尺寸的确定

多则皱，少则裂是辉达娱乐 的原则，毛坯定位设计要正确，可以根据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。

缓解心思：试料。

倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。

四、拉伸系数m

拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重。最好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。

五、工件热处理

在拉伸形变时中，产品根据冷可韧度发生，会产生冷作通户，使其可韧度影响，发生抗力和硬度标准变大，另加上塑模构思不统一理，就要参与中间的渗碳，以阳极脱色反应反应塑料，复原可韧度。渗碳大部分选择高低温渗碳，即再析出渗碳。渗碳时要留意的注意事项有三点：脱炭和阳极脱色反应反应。这里的主要聊一聊阳极脱色反应反应。产品阳极脱色反应反应后有阳极脱色反应反应皮，坏处有二：使产品有郊重量变松，加强塑模损坏。在大部分制作工艺中为间的渗碳不再是不得不的，我觉得要加强价格，要在加强工作和加强渗碳中参与选择，慎服！

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