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冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离的工艺，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。传统的五金冲压加工方法是由冲压供坯，用车、铣、刨、磨等切削加工达到技术要求，不仅工艺流程复杂、生产效率低，而且工件互换性不好，成本高，不能适应大量生产需求。随着五金制品行业的发展，五金冲压件设备和技术在不断改进，五金冲压件越来越精密，市场规模在不断扩大。精密冲压件冲压材料需具备一定的冲压性能，以便于可以容易得到高质量和高精度的精密冲压件，便于生产加工；同时它的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。

精密五金冲压件有如下特点：

1、细密冲压模具件图型僵化，定位精性高，很多料厚t>3mm～12.5mm，线质量可与磨削生产加工相类似。在运行条件恶劣状态下仍可保持良好准确度，如撞击、震动幅度、压力松弛下垂、条件浸蚀等。一样 会做好电渡解决来确认耐浸蚀性。 2、精密模具机加工处理件边缘清新、塌角小，针对齿条参数小的渐开线、摆线、三角型形、正方形、梯型等图案高精确齿圈精冲件，都有用其余加工处理方法其特性很难生产加工的。 3、都有数百名量研发和提升过度生活研发人数的建筑机电厂品设备组件，涵盖：中卡载荷车辆、骄车、摩拖车等厂品设备精冲件，均由原装修材料料一模杀出的成品件，不再是车削粗加工粗加工。 4、细密冲压模具的冲切面因冷作软化因素，其的表面密度、刚度幅度提升，耐摩擦力特性和耐酸性减少，其使用年限由于此而提升。

精密冲压件冲压材料应满足相应的工艺要求，比如说它的厚度公差应符合国家标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，将会直接影响精密冲压件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。

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