产品 案例 关于
废料屑是冲压工序中的一种异常现象，广州五金冲压件加工厂的运功熟悉各种工序工艺，废料经常出现在切削刀的交汇处，冲压件表面会出现尖角形状，需要分析材料碎片来发现原因，检查模具的工作状态来提出解决方案。
广州五金冲压件加工厂总结出了以下4种废料回收屑的完善形式：
1）切削刀磨损：圆角起泡会导致板材局部撕裂，从而出现切屑和压印毛刺。磨损很小或圆角不够锋利，则需磨锐切削刃；磨损的边缘要通过焊接修复。
2）连入刀不重重叠叠：尤其是吊楔和直接修理的修边线不重叠，长为5随时，图A是竖直修边，图 C是楔形修边，图B是5个车刀刀片搭配在一切的要素，叫作切屑刃。抓好切屑在切屑要素重复的步骤是以切屑在切屑要素的修边线是 参照，以适应上模的5个切刃。需要了解到现场检修的有利性，冲头的切屑刃可能就直接与上模的切屑刃适应。
3）冲头非核心与铝件左右的不统一引起残渣碎屑毛病：右图6随时，图A是修边冲头，与
A相当于的上模添加图片件是一种体的翻边和修边。在割孔工作中，一开始将生产工件的一本分弯折变形60度，然而再切工。在部件弯曲变形期間，钢刀刮擦了钢板，导致刨花，产生碎渣。图B
是要经过锡焊工序的，冲头与工件吻合，确保刀刃接触零件，切断板材，解决了切屑的问题。
4）废刀的上模边边彼此有位置差。在生育历程中，位置差的最高的点都是车削意义，只是对镗孔的刺破意义。范围约为8mm，下橡胶模具废刀不体验作业。当被扎破时，轴类零件的该大部分朝下变化，正是因为废碎料刀在该处不卧式，造成 再次切割并生成切屑。
有两种方法可以使两个刀片重合。第一种方法是根据废刀的方向调整废刀的角度，限制废刀的位置差（A-B）。上模表面的位置差也应合适缩小到。使间隔区变小，二次切割重叠。有两个结果，一个是解决材料报废；另一种是使材料更小。第二种方法是打开下模具的废料刀边缘，增加上模具的废料刀高度差。有两个功能，一个是防止由于下模切刀打开而造成的废料阻塞，另一个是使废料的位置远离凸模表面的边缘。导向精度差也是造成材料碎屑的主要原因。引导精度是确保合理的消隐间隙的重要因素。因此，检查和恢复模具和楔形部件的导向精度是修复切削刃并减少碎屑产生的主要任务。
五金冲压件加工厂通过工艺整合，解决实际生产中遇到的问题，提升了生产效率，保证了冲压件的质量。
各种精密冲压件研发设计，生产销售业务，欢迎联系--诚瑞丰！