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钣金加工指的即是对均厚的板材进行进行加工的技术，包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，钣金机箱机柜从设计到加工的过程中，最重要的什么？什么因素会影响钣金加工的质量？

钣金机柜表面处理

板金件件件的表层除理是板金件件精生产操作过程中是非常最重要的一项，板金件件机箱机柜精生产的表层除理办法基本上用上漆和化学镀，在其表层组成层保护性膜，因它有避免工件上锈，美白品牌的外观专利等意义。板金件件件的表层前除理的意义主要是去污痕，阳极氧化皮，铁锈等，现今的板金件件机箱机柜都会通过搭扣式或手拧镙丝制作，拆下来快捷，连里面的组织都通过了抽擦式制作，用泡沫塑料卡件来固定的里面的组织部分。 在标准企业产品的功能模块、外部等标准下，冷挤压模具的设计制作工艺应当按照可以保障冷挤压制作工艺过程简洁、冷挤压合金模具制作工艺加容易、冷挤压模具冷挤压件产品高、规格可靠等。可以看出，产生的设备、冷挤压模具件整理或大师傅的制作工艺意识总要会影响冷挤压模具制作工艺的产品

钣金机箱机柜工艺基本要求

1.1在生产中必须按图纸、工艺标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。

1.2 对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要注意，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。

1.3 门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。

1.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。

1.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。

1.6图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804-92m级加工。

1.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。

1.8 图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。

1.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。

1.9所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。

1.10有电镀要求的零件，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。

1.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的部位留点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。

1.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。

诚瑞丰拥有8台日本进口NCT机床，6台德国进口镭射设备，合计14台钣金下料设备，可应对 0.1mm~30mm的板材厚度加工需求；同时具备 5条折弯工艺生产链，折弯加工板材长度可达 3.2m。