残次品是很多钣金加工厂家经常遇到的问题,香港制造业产品主要从内陆采购,例如精密钣金件、冲压件、冲压模具等。在大陆厂家的实际产中,出现残次品会增加生产成本,影响交付效率,需要及时分析其中的原因,找到解决方法。
一、钣金加工厂家残次品产生的原因
1、感应线圈的原材料大问题:1.)压纹的打印纸张有不当物理现象,或者杂质掉宝; 2.)电磁铁结疤,另外在印刷纸张的漆层或内部人员掺拌在了残留物。 3.)板的顶部原料破坏,板的外表面被刮花,4.)板的边缘不规则损坏。5.)角应力不均匀且变形。6.)板的用料差,重量不均匀分布。7.)线圈的背面是由异物引起的鼓起现象。以上是在冲压过程中容易发生的所有不良现象。
2、经常性在生态板中遭受的不良问题问题:1.)振纹,振纹有在板材的切割机上边。当重量不超0.2mm时,若是 不当即外理,将已损坏橡胶模具。 2.)滚筒打印,异物附着在进纸滚筒上。3.)当滚简式猛然间为止或降速时,由滚简式的滚动条导致的滚动条直接打印。4.)滚筒材料损坏或起皱,以及导板之间的间隙开卷线的辊或模具上的导辊很小。由于卷材送入不平衡而产生皱纹现象。5.)凹凸不平,开卷线中的异物会导致片材表面不规则。
3、镊子事情导致的有不良影响干涉现象:1.)拉申扭曲大,拉申速度比较快快,毛坯房夹持力过大等诱发的零件图皱皱; 2.)五金冲压件机头时。凹模和凸模的圆边过小,气隙不不光滑等其原因; 3.)磨痕是由板材和硅胶橡胶冲压模具发生的,这类板材和硅胶橡胶冲压模具在冲压模具冲压配件上的或硅胶橡胶冲压模具中发生劣质境况; 4.)废品混在硅胶模具区域环境,运转在种植时候中不清潔表面层。5.)毛刺主要是由于过多的落料间隙或钝的切削刃造成的。
二、钣金加工厂家残次品的解决办法
(1)原料料检杳。在冷冲模生产方式以往,必定检杳和干净原料料。干净时请关注滚筒轴空闲时间和干净油的质。这样不足干净油,则必定要及时插入。
(2)压模塑料模的体检和维系,压模塑料模必须要 定存体检和维系,以切实保障的生产的持续平稳感觉。
(3)检修和按时维护激光切磨具,并按时检修磨具边边的状态下,以防止止棱刺出現在物料上。
(4)塑料硅胶模具工艺设备制作适宜,降低了冷冲模件的凸起,明确了落料孔的规格尺寸,升高了冲孔和落料的误差,增强学习了落料孔的可制作性,并以防有害垃圾卡在塑料硅胶模具中盲孔。
(5)严苛掌控用到冲压加工的用容量(能能据进给加速度评判加用容量),以防上油不能而引起废塑料粘在机床上并建成鼓鼓的。
(6)规范起来运转站机器装备的寄存量,设计方案冲压加工企业产品采用重新安装的的专业机器装备。
(7)期限对机床应用程序(举例说明冲针,滑块,嵌件等)开始消磁除理,以抑制因磁块引起废物吸附力到机床上而导致的疵点五金冲压件。
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