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在模具加工时，要经过慢走丝或线切割工序，电极丝起着非常重要的作用，茂名五金冲压件加工厂的员工发现在生产模具过程中，有时会发生断丝现象，这种情况该如何解决呢？
当使用慢速移动的线切割来加工冲压模时，经常会发生断线，这对于新手来说非常痛苦。如果频繁出现这种故障，那将非常耗时且费力，会严重延迟生产周期。发生断丝后，首先判断断开的位置，不同的位置有不同解决方案。
一、维修过程中断丝
1.办公液要不要完全性涉及电极材料丝，全面检查办公液压油泵力要不要合适。
2.立即常规检查要精加工的铸件会不太复杂。
3.部件表面是否清洁、生锈或存在碎屑。
二、入口处发生断丝
1.前提，全面检查办公液是否完全覆盖电极丝，如果未覆盖电极线，则会出现间隙，从而导致断线。
2.查看滤水设计要不要通常，如果过滤系统出现问题，杂质将进入工作液并造成断线。
3.再一次查看处理中心控制的处理标准有无适当。
4.查检工业线是否需要发生安全性能故障 。
5.体检上方供电块的损耗可否正常值。
三、出口处出现断丝
1.检修工业线速度快可否过低。
2.进行检查电源开关键入块的总量有没有正常情况。
3.导轮和过度轮是否需要越来越。
四、中间部位断丝
1.进行检查导电率能不在合适条件内。
2.检测过滤系统的器系统的，看业务液中可否有硫氰酸盐。
3.捡查探针线是不是普通 行动，并捡查探针线共振是不是出错。
一步一步完整地检查部位，即可将问题解决。
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