产品 案例 关于
事情一：折边边一高一低直，长宽比不稳固
【其原因】
1. 结构设计工艺流程都没有按排并线或预折边；
2. 装修材料压料力不高；
3. 凸凹模直角磨花有误称或折弯模具支撑力不匀称；
4. 特别长度太少；
【搞定预案】
1. 规划压实线或预折边方法；
2. 增多压料力；
3. 凸凹模气隙匀、圆边打蜡 ；
4. 超高规格尺码没能少于最窄極限规格尺码；
疑问二：部件拆弯后表面面割伤
【情况】
1. 原料料表皮不平滑；
2. 凸模耐折曲率半径小了；
3. 变形摩擦太大了；
【搞定设计方案】
1. 增进凸凹模的滑腻度；
2. 不断增强凸模弯折变形转弯半径；
3. 设定内弯开距；
毛病三：曲折角有开裂
【其原因】
1. 打弯内曲率半径过于小；
2. 原料纹向与变形线直线；
3. 毛坯房的毛刺现象的发生一方面向外；
4. 合金材料可弹塑性差；
【化解方法】
1. 如一定程度增加了凸模弯曲变形的半径；
2. 优化落料排样；
3. 毛刺发生改在产品内倒圆角；
4. 去应力退火或应用玻璃生产工艺的原材料；
问題四：可以弯曲的激发孔弯曲变形
【愿意】适用弹压内弯即为孔wifi定位手机时弯臂两侧由凹模单单从表面和模具制作外单单从表面磨擦而受拉，使wifi定位手机孔扭曲。
【解决处理实施方案】
1. 运用形弯折变形；
2. 增加顶料板气压；
3. 在顶料板加上麻点格纹，以变高出现静摩擦力预防制作在拉伸时滑移；
间题五：微弯外层摩擦料太薄
【原因分析】
1. 凹模倒圆角很小；
2. 凸凹模孔径过小；
【处理好计划书】
1. 变高凹模圆角矩形圆的直径；
2. 较正凸凹模摩擦；
状况六：产品一端鼓起或不平整
【原因】
1. 弯折发生形变时涂料长相面在圆弧目标受拉制造收縮发生形变，内外表在圆弧目标不受压力制造生长发生形变，以致沿弯折发生形变目标有挠曲铣面制造鼓起想象。
【解决办法情况报告】
1. 产品在冷挤压然后时期凸凹模应具足以各种压力；
2. 制作出与模具制作外圆边相关的的凹模圆边转弯半径；
3. 增长工作加强制度建设；
现象七：凹形件顶端高低不平
【缘由】
1. 原料任何不光滑；
2. 顶板和材质玩体积小或顶料力不能；
3. 凹模内无顶料安装；
【来解决预案】
1. 校平材料；
2. 更改顶料装备,增强顶料力；
3. 提高顶料平衡装置或校零；
4. 加整形整容环节；
的问题八：弯曲变形后两端对向的两孔轴心错移
【因素】文件回弹改变了打弯方面使重点线错移；
【处理方案怎么写】
1. 增高效正繁琐流程；
2. 改进措施弯曲变形模设备构造增大村料回弹；
一些问题九：弯度后没有切实保障孔所在位置寸尺定位精度
【因为】
1. 产品进行尺码错误；
2. 建筑材料回弹影响；
3. 品牌定位不增强；
【克服方法】
1. 精准核算毛坏尽寸；
2. 添加测量程序或改进方案曲折模而成组成；
3. 变工艺设备技术生产制造最简单的方法或增生产制造艺技术追踪定位；
疑问十：回弯线与两孔基地联机动不平行
【主要原因】屈曲成的极度超过最长屈曲成极根的极度时屈曲成身体部位出現外胀情况；
【解决办法实施方案】
1. 加入拆弯件角度寸尺；
2. 改善钣金折弯件工艺设计方式 ；
的问题十一国庆：发生后厚度定位发生，被发生位置在厚度定位会出现弓形挠度
【缘故】犹豫制作高度走向的拉深和弯曲量不不一样产生扭折和挠度；
【消除工作方案】
1. 增大弯曲成气压；
2. 增长标定工艺技术；
3. 保证质量材料纹向与耐折位置有块定维度；
故障 12：带激光切割的模具制作朝下挠曲
【根本原因】创口使两直边向左右两边张开嘴,制品底端冒出挠度；
【改善细则】
1. 改造制作组成；
2. 激光切割口处加大艺留量,使手术切口接触上去,回弯后再将施工工艺留量切去。