产品 案例 关于
盐田五金冲压件加工厂的技术人员经历过众多加工项目，熟悉各种冲压件的工艺工序，从精密度到结构复杂度等方面进行评估，通过不断总结，逐渐积累了一套适合工厂运作的技术手册。
1. 精密冲压件在模具侧面附近不平坦且拱形
原由：推板的背压过大；带材上的油许多。解决方案：增加背压；.拉开伞齿环上的漏油槽。
2. 精密冲压零件的冲头上有毛刺且呈锥形
原因分析：冲头和塑料模左右的、剪切齿隙过于小。 处理好规划：正确增添切面缝隙（比如缝隙恰当，具备着特殊性效能的文件也也许具备着某种能力的锯齿）。3. 精密冲压件的形状在靠近冲头的一侧具有撕裂带
因素：冲头和硅胶模具两者的裁取腐蚀痕迹很大。 完成措施：重复制作业冲头或冲模以减掉抗拉摩擦。4. 剪切面呈波纹状且倾斜，冲头侧有毛刺
主观原因：塑模车削刃的拐角曲率半径不大；切割孔径过小。 缓解方案格式：已经考虑塑模的车削加工刃并变小圆弧圆弧；已经修整冲头或冲模以变大、剪切厚度。5. 剪切面上有波纹和裂缝
原因：模具切削刃的拐角半径太大；.分割间距多少。
改善实施方案：进行粉磨冲压模具的钻削刃并降低了大约模拟网角的回转半径；进行创造凸模或凹模。6. 精密冲压件周围毛刺过大
其原因：剪裁孔径小了，落料冲头的剪裁边沿变钝；孔径适宜，但冲头边沿已摩擦；太少的冲头迈入凹模。 改善计划书：加剧裁切孔径，那么继续探索冲头边角；再一次锐化开孔美工刀；继续修整工具滑架的地址。7. 精密冲压件变形
原因：资料的实物拉伸应变或压光样式的目标方向相冲适；助推零件及运转情况时，推板的力不发展。 克服规划：修改精密加工冲压加工零件图的合理布局或加工处理钢筋取样料以消除弯曲应力；体检推板的层厚和平友好行度，并且 一列顶针的粗度会不会统一。
8. 精密冲压件的一侧被撕裂，另一侧被毛刺波纹
问题：冲头和塑胶模具中间的切面气隙不均匀的分布；蜗轮压棍孔和冲头中间的连接气隙更大或不均匀的分布；当椭圆形蜗轮压棍背负偏心距负荷时，会会发生位移。 解决方法处理办法：完后修整凸模和凹模当中的切工摩擦；标定摩擦或换成伞轮齿环压棍；增加了内啮合伞轮齿压棍的支承不稳性。9. 精密冲压件沿长度方向弯曲
诱因：原料料不透亮；在板材的室内组织安排中存有经济压力。 来解决预案：扩大调平的过程；热处理回火处理。10. 中间有一个断层带
根本原因：absabs齿圈销钉的压差过于小；裱坑刃的圆角矩形过于小或不不规则；用料不符适合自己；方面图或方面图区间内的范围过于小；absabs齿圈的齿高过小或过小；拐角回转半径小。 克服实施方案：添加环行伞蜗轮母线的重压；效准磨具切销刃的拐角圆弧；降温处里或原材料进行更换；添加进纸步奏和带材高度；更改齿轴或俩面压紧伞蜗轮的相关联性能指标；尽量地添加模切机刃在拐角处的拐角圆弧，或于此大部分利用俩面压齿。11. 精密冲压件磨损和损坏
根本原因：紧密铸造铸造冷挤压模头配件上的被粘在带材上或压入废渣孔中；过度的文件压缩气被添加配件上的；气喷咀的部位达不到适；导销或模头的另一配件上的会破损紧密铸造铸造的落料配件上的；紧密铸造铸造冷挤压模头配件上的能爆出时，鸟卵会互不相撞。 避免工艺：进行调节五金冲压加工数控的进给系统设计和压入元件的滞后性时刻；限制喷出量和喷出时刻；再次进行调节地理位置；拆下导销或缓和磨具；将五金机械五金冲压加工元件冲进油中或装配橡胶制品垫。12. 光滑切割面上的圆锥形状异常
问题：注塑模具加工车削刃的拐角回转半径变小；注塑模具加工的车削刃發生塑性发生形变。 改善细则：坏点重新考虑塑料模的切屑刃并缩小圆弧的半径；提高塑料模的钢度，或提高塑料模外锥上的预应力张拉比。13. 表面质量差
愿意：文件不符好；镊子的工作要素表皮变厚且润化液油少；润化液剂不符好；镊子铣削刃的圆边曲率半径太少。 完成方案设计：热补救或替换物料；当事业线模的摩擦和公差禁止时，对凹模的面实现自己补救，并解决人体润滑液情况技巧；替换人体润滑液情况剂；适宜加大合金模具顶部圆边的球半径。14. 精密冲压件倒塌太大
原由：模貝车削刃的拐角回转半径较大；推板的背压过于小；五金机械压铸器件轮廊上的有凸起换季角很大。 来解决实施方案：进行精磨机床的切销刃并缩小倒圆角回转半径；曾加推板的背压；选择正反压伞齿轮。各种结构的冲压件订做，生产供应，欢迎咨询诚瑞丰！